日本BL AUTOTEC必愛路快速更換工具板QC-10C-T-K20A這是一套在制造業(yè)，尤其是CNC加工中心、銑床等領(lǐng)域中非常有名的高精度、高效率的工具系統(tǒng)，代表了現(xiàn)代制造業(yè)對高效率、高精度、高柔性化生產(chǎn)的不懈追求。通過投資這樣一套系統(tǒng)，企業(yè)可以顯著減少非加工時間，提高設(shè)備產(chǎn)能和靈活性，從而在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。

并非一個單一的工具板，而是一套 “快速更換工具板系統(tǒng)” 的核心組件。它的核心設(shè)計理念是*大限度地減少機床更換工件時的停機時間。傳統(tǒng)上，更換工件需要操作員費力地拆卸舊的夾具/工件，重新找正、夾緊新的毛坯，這個過程可能耗時數(shù)十分鐘甚至數(shù)小時。而使用QC系列系統(tǒng)，所有夾具和定位元件都預(yù)先安裝在一塊 “工具板” 上。更換工件時，只需松開幾個夾緊裝置，將整個帶有已加工好工件的工具板卸下，然后換上一塊已經(jīng)裝好新毛坯毛坯的工具板，鎖緊即可立即開始加工。整個過程可能只需要 幾十秒到幾分鐘。

核心特點與優(yōu)勢

1. 極高的重復(fù)定位精度：
   這是QC系統(tǒng)的靈魂。通過精密的錐面定位銷（C型銷）和嚴格的制造工藝，其重復(fù)定位精度通?？梢赃_到 ±2μm（微米） 的水平。這意味著更換工具板后，無需重新找正，即可立即開始高精度加工。

2. 大幅縮短停機時間：
   將更換工件的時間從“小時”或“分鐘”級別縮短到“秒”級別，極大地提升了機床的利用率（OEE），特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

3. 實現(xiàn)離線裝夾：
   工人可以在機床加工當(dāng)前工件的同時，在機床外部的裝夾工作站上為下一塊工具板安裝新的毛坯、拆卸已加工完的工件。生產(chǎn)準備與加工過程并行，效率*大化。

4. 保護機床工作臺：
   所有工裝夾具都安裝在工具板上，避免了在機床工作臺上直接進行敲打、刮擦等操作，有效保護了昂貴的機床臺面。

5. 剛性強，穩(wěn)定性高：
   QC-10等級提供了足夠的剛性來應(yīng)對大多數(shù)銑削、鉆削加工的切削力，確保加工過程穩(wěn)定，表面質(zhì)量好。

6. 操作簡單**：
   通常通過一個手柄或按鈕控制夾緊/松開，操作省力且快速，降低了工人勞動強度和**風(fēng)險。

典型應(yīng)用場景

• CNC加工中心 (Machining Centers)： 是*主要的應(yīng)用領(lǐng)域。

• 銑床 (Milling Machines)

• 車銑復(fù)合中心 (Turn-Mill Centers)

• 三坐標測量機 (CMM) 和 其他檢測設(shè)備： 同樣需要快速、高精度地更換工件。

• FMS（柔性制造系統(tǒng)）和 自動化生產(chǎn)線： 與機器人或自動導(dǎo)引車（AGV）配合，實現(xiàn)無人化自動上下料。

規(guī)格