深圳納加霍里科技專業(yè)代理銷售日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1P 產(chǎn)品特點(diǎn)如下:
日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1P是一套在精密電火花加工(EDM)領(lǐng)域備受推崇的高效自動(dòng)化解決方案,當(dāng)前精密電火花加工自動(dòng)化領(lǐng)域的**水平。它不僅僅是一個(gè)“工具更換器”,更是一套旨在徹底變革EDM生產(chǎn)流程的完整解決方案,通過**的高速、高精度和無人化操作,為用戶帶來巨大的生產(chǎn)效率提升和競爭優(yōu)勢(shì),是*大限度地減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)電極和工件的快速、**、自動(dòng)化更換。當(dāng)它與沙迪克(Sodick)宙斯ZEUS-M1P 這類高性能電火花機(jī)配合使用時(shí),能將其生產(chǎn)效率提升到一個(gè)新的高度。
系統(tǒng)組成部分
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快速更換頭:
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安裝在ZEUS-M1P的電火花主軸(Z軸)上。
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它是系統(tǒng)的“主動(dòng)”部分,內(nèi)置高精度的拉緊機(jī)構(gòu)和電氣連接點(diǎn)(用于接觸感知等功能)。
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電極夾頭:
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用于夾持各種形狀和尺寸的電極。
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每個(gè)電極都預(yù)先裝夾在各自的電極夾頭上。
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工件夾座:
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用于固定工件。
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同樣具有快速對(duì)接接口。
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存儲(chǔ)站:
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一個(gè)多位的架式或鏈?zhǔn)酱鎯?chǔ)庫,用于存放預(yù)先裝夾好的電極夾頭和工件夾座。
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存儲(chǔ)站可以放置在機(jī)床工作臺(tái)旁邊或內(nèi)部,由機(jī)床的CNC系統(tǒng)直接控制進(jìn)行自動(dòng)交換。
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高精度對(duì)接系統(tǒng):
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這是技術(shù)的核心。它采用雙圓柱銷定位(Dual Cylindrical Pin) 或類似的Hirth齒盤 結(jié)構(gòu),確保每次更換后的重復(fù)定位精度極高(通??蛇_(dá)±1~2μm)。
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通過液壓或氣動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的鎖緊力,保證加工過程中的**剛性,避免任何振動(dòng)或位移。
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工作流程(以更換電極為例)
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準(zhǔn)備階段:操作員在機(jī)外預(yù)先將所有需要使用的電極**裝夾到各自的必愛路電極夾頭上,并編程設(shè)定好每個(gè)電極的加工參數(shù)。
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存儲(chǔ):將這些裝夾好的電極夾頭放入存儲(chǔ)站的指定位置。
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呼叫程序:加工程序啟動(dòng),CNC控制系統(tǒng)根據(jù)程序指令,調(diào)用所需的電極。
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自動(dòng)交換:
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ZEUS-M1P的主軸移動(dòng)到存儲(chǔ)站上方。
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快速更換頭與當(dāng)前使用的電極夾頭脫離。
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主軸移動(dòng)到下一個(gè)所需電極夾頭的位置,并與之精準(zhǔn)對(duì)接、鎖緊。
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加工:主軸攜帶新電極移動(dòng)到工件位置,開始進(jìn)行放電加工。
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循環(huán):整個(gè)過程自動(dòng)循環(huán),直至所有電極完成加工任務(wù)。
與宙斯ZEUS-M1P配合使用的核心優(yōu)勢(shì)
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**高效,縮短交付周期:
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將傳統(tǒng)手動(dòng)更換電極所需的數(shù)十分鐘縮短到幾十秒,實(shí)現(xiàn)了真正的“燈熄加工”(Lights-Out Manufacturing),夜間和周末均可無人化運(yùn)行。
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對(duì)于多電極、復(fù)雜型腔的模具(如汽車模具、精密齒輪模具)效益尤其顯著。
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極高的重復(fù)定位精度:
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必愛路的Hirth齒盤或雙圓柱銷設(shè)計(jì)提供了****的剛性重復(fù)定位精度(±1μm級(jí)別)。
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這意味著每次更換電極后都無需重新“分中”找正,也無需重新進(jìn)行接觸感知來設(shè)定Z軸零點(diǎn),節(jié)省了大量時(shí)間并消除了人為誤差。
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提升加工精度與一致性:
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自動(dòng)化過程避免了人為干預(yù)帶來的碰傷、裝夾誤差等問題。
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所有電極的基準(zhǔn)位置都被系統(tǒng)**記憶,確保了整個(gè)加工過程的高度一致性和可靠性,特別適合公差要求極嚴(yán)的精密零件。
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充分發(fā)揮ZEUS-M1P的潛能:
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ZEUS-M1P本身就是一臺(tái)為高效率而生的混合加工機(jī)。必愛路快速更換系統(tǒng)使其自動(dòng)化能力如虎添翼,形成了從銑削到EDM的完整自動(dòng)化生產(chǎn)單元。
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減少了機(jī)床等待時(shí)間,直接提高了機(jī)床的利用率(OEE)。
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降低對(duì)**操作員的依賴:
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復(fù)雜的裝夾和找正工作由機(jī)外完成,機(jī)內(nèi)流程完全自動(dòng)化,降低了對(duì)現(xiàn)場操作人員技術(shù)水平的依賴,同時(shí)也減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
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應(yīng)用場景
這套系統(tǒng)主要應(yīng)用于需要大批量、多品種、高精度生產(chǎn)的領(lǐng)域:
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精密模具制造:手機(jī)外殼、連接器、光學(xué)器件、醫(yī)療器械模具等。
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航空航天領(lǐng)域:加工渦輪葉片氣膜孔等需要使用大量細(xì)小電極的場合。
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汽車工業(yè):變速箱齒輪、燃油噴嘴等精密零件的加工。


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