深圳納加霍里科技專業(yè)代理銷售 日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1N 產(chǎn)品特點如下：

日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1N用于點焊槍更換、搬運、夾具更換等多種應(yīng)用，并可搭載于負(fù)載能力為150-230kg的機器人上。它繼承了成熟的BL快換裝卸機構(gòu)（球鎖系統(tǒng)）的特點，是更先進的新一代工具更換器，實現(xiàn)了同類產(chǎn)品中*佳的緊湊性、輕量化和*薄的連接厚度。是高速自動化與**焊接技術(shù)的**結(jié)合。它不僅僅是兩個硬件的簡單疊加，更是代表了一種先進的生產(chǎn)理念：通過高度的柔性化和智能化，來應(yīng)對現(xiàn)代制造業(yè)多品種、小批量、高質(zhì)量、短交期的核心需求。

與本公司以往產(chǎn)品（220kg負(fù)載伺服槍替換規(guī)格）相比，外徑縮小約70%，重量減輕約50%。不僅實現(xiàn)了小型輕量化，連接時的厚度也減小至110mm，*大程度地減輕了機器人的負(fù)擔(dān)。此外，圓形設(shè)計也減少了對手腕周圍配線和管道的干擾。

除了我們成熟的機械故障**功能（即使磨損氣壓供應(yīng)停止，也能防止主板和工具板分離）之外，還增加了彈簧備用裝置，以進一步提高可靠性。

核心目的是實現(xiàn)生產(chǎn)線上機器人焊槍的極速更換。它允許一臺機器人在幾秒鐘內(nèi)自動切換不同的焊槍（例如，用于點焊的C型槍和X型槍），從而極大地提高了生產(chǎn)線的柔性化、自動化程度和生產(chǎn)效率。

核心組件介紹

1. 日本BL AUTOTEC 快速更換器

• 功能：該更換器分為主盤和工具盤兩部分。

  • 主盤安裝在機器人手臂的末端。

  • 工具盤安裝在焊槍（如ZEUS-M1N）或其他末端工具上。

• 工作原理：通過一個簡單的鎖緊機構(gòu)（通常是氣動或液壓驅(qū)動），主盤和工具盤可以在瞬間完成拉緊和連接。分離時，也只需一個指令即可快速脫開。

• 關(guān)鍵特性：

  • 極速更換：整個過程通常在3-5秒內(nèi)完成，遠快于傳統(tǒng)的人工更換（可能需要數(shù)十分鐘）。

  • 高重復(fù)精度：更換后，工具盤相對于主盤的位置精度極高（可達±0.1mm以下），確保了焊槍更換后無需重新繁復(fù)的示教，即可投入高精度作業(yè)。

  • 集成 utilities：更換器內(nèi)部集成了電氣、氣動和冷卻液的自動對接通道。這意味著當(dāng)焊槍接上時，電力、信號、壓縮空氣和冷卻水也同時接通，無需人工手動插拔任何管線。

  • **可靠：帶有機械和傳感器雙重鎖緊確認(rèn)機制，防止在作業(yè)過程中意外脫落，保障**。

2. 日本霓達公司（NITTA）宙斯ZEUS-M1N 伺服焊槍

• 核心：伺服電機驅(qū)動

  • 與傳統(tǒng)的氣動焊槍不同，ZEUS-M1N通過高精度的伺服電機來控制焊槍的開口、閉合和加壓過程。

  • 優(yōu)勢：

    1. 精準(zhǔn)控制：可以對電極的移動速度、位置和壓力進行數(shù)字化編程控制，實現(xiàn)“軟接觸”，減少對工件的沖擊，提升焊接質(zhì)量，特別適用于鋁合金、高強度鋼等材料。

    2. 節(jié)能環(huán)保：僅在動作時消耗電力，相比一直消耗壓縮空氣的氣動焊槍，能耗降低可達90%。

    3. 安靜潔凈：消除了氣動元件的排氣噪聲，工作環(huán)境更安靜，也無油霧污染。

    4. 數(shù)據(jù)可控：所有焊接參數(shù)（壓力、行程）均被記錄和監(jiān)控，便于質(zhì)量追溯和分析。

• ZEUS-M1N的特點：

  • 超輕量化設(shè)計：采用鎂合金等材料，本體重量極輕，減輕了機器人的負(fù)載，允許使用 smaller型號的機器人，節(jié)省成本和能耗。

  • 超小型化設(shè)計：緊湊的結(jié)構(gòu)使其可以輕松進入傳統(tǒng)焊槍難以觸及的狹窄空間進行作業(yè)，提升了車身的焊接可達性。

  • 高性能：雖然輕小，但其焊接性能（壓力、通電能力）完全滿足現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的苛刻要求。

組合后的優(yōu)勢

1. 實現(xiàn)真正的柔性生產(chǎn)線：一條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)多種車型。機器人根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)指令，自動切換到*適合該工位的焊槍（C型、X型、或不同臂長的同型焊槍），極大減少了生產(chǎn)線換型的停機時間。

2. *大化設(shè)備利用率：無需為每個工位都配置固定的焊槍，幾臺機器人可以共享使用多把專用焊槍，降低了初始投資成本。

3. 維護便捷：當(dāng)某把焊槍需要維護或出現(xiàn)故障時，機器人可以自動將其更換并放置到維護區(qū)，然后換上備用的焊槍繼續(xù)生產(chǎn)，幾乎不影響整體生產(chǎn)節(jié)奏。

4. 提升焊接質(zhì)量：快速的更換能力使得為特定焊點使用*優(yōu)化的焊槍成為可能，結(jié)合ZEUS-M1N本身**的焊接性能，整體焊接質(zhì)量得到保障。

5. 完全自動化：整個更換和生產(chǎn)流程無需人工干預(yù)，是構(gòu)建“黑燈工廠”和無人工廠的關(guān)鍵技術(shù)之一。

典型應(yīng)用場景

• 汽車主機廠：白車身焊接生產(chǎn)線，是目前*主要和應(yīng)用*成熟的領(lǐng)域。

• 汽車零部件供應(yīng)商：生產(chǎn)副車架、車門、座椅等需要多點焊的部件。

• 其他金屬加工行業(yè)：凡是需要用到機器人點焊，且產(chǎn)品型號多樣、需要頻繁換線的領(lǐng)域，都有其用武之地。