深圳納加霍里科技專業(yè)代理銷售日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1P  產品特點如下：

日本BL AUTOTEC必愛路快速更換宙斯ZEUS-M1P是一套在精密電火花加工（EDM）領域備受推崇的高效自動化解決方案,當前精密電火花加工自動化領域的**水平。它不僅僅是一個“工具更換器”，更是一套旨在徹底變革EDM生產流程的完整解決方案，通過**的高速、高精度和無人化操作，為用戶帶來巨大的生產效率提升和競爭優(yōu)勢,是*大限度地減少機床的停機時間，實現(xiàn)電極和工件的快速、**、自動化更換。當它與沙迪克（Sodick）宙斯ZEUS-M1P 這類高性能電火花機配合使用時，能將其生產效率提升到一個新的高度。

系統(tǒng)組成部分

1. 快速更換頭：

   • 安裝在ZEUS-M1P的電火花主軸（Z軸）上。

   • 它是系統(tǒng)的“主動”部分，內置高精度的拉緊機構和電氣連接點（用于接觸感知等功能）。

2. 電極夾頭：

   • 用于夾持各種形狀和尺寸的電極。

   • 每個電極都預先裝夾在各自的電極夾頭上。

3. 工件夾座：

   • 用于固定工件。

   • 同樣具有快速對接接口。

4. 存儲站：

   • 一個多位的架式或鏈式存儲庫，用于存放預先裝夾好的電極夾頭和工件夾座。

   • 存儲站可以放置在機床工作臺旁邊或內部，由機床的CNC系統(tǒng)直接控制進行自動交換。

5. 高精度對接系統(tǒng)：

   • 這是技術的核心。它采用雙圓柱銷定位（Dual Cylindrical Pin） 或類似的Hirth齒盤 結構，確保每次更換后的重復定位精度極高（通常可達±1~2μm）。

   • 通過液壓或氣動方式實現(xiàn)強大的鎖緊力，保證加工過程中的**剛性，避免任何振動或位移。

工作流程（以更換電極為例）

1. 準備階段：操作員在機外預先將所有需要使用的電極**裝夾到各自的必愛路電極夾頭上，并編程設定好每個電極的加工參數(shù)。

2. 存儲：將這些裝夾好的電極夾頭放入存儲站的指定位置。

3. 呼叫程序：加工程序啟動，CNC控制系統(tǒng)根據程序指令，調用所需的電極。

4. 自動交換：

   • ZEUS-M1P的主軸移動到存儲站上方。

   • 快速更換頭與當前使用的電極夾頭脫離。

   • 主軸移動到下一個所需電極夾頭的位置，并與之精準對接、鎖緊。

5. 加工：主軸攜帶新電極移動到工件位置，開始進行放電加工。

6. 循環(huán)：整個過程自動循環(huán)，直至所有電極完成加工任務。

與宙斯ZEUS-M1P配合使用的核心優(yōu)勢

1. **高效，縮短交付周期：

   • 將傳統(tǒng)手動更換電極所需的數(shù)十分鐘縮短到幾十秒，實現(xiàn)了真正的“燈熄加工”（Lights-Out Manufacturing），夜間和周末均可無人化運行。

   • 對于多電極、復雜型腔的模具（如汽車模具、精密齒輪模具）效益尤其顯著。

2. 極高的重復定位精度：

   • 必愛路的Hirth齒盤或雙圓柱銷設計提供了****的剛性重復定位精度（±1μm級別）。

   • 這意味著每次更換電極后都無需重新“分中”找正，也無需重新進行接觸感知來設定Z軸零點，節(jié)省了大量時間并消除了人為誤差。

3. 提升加工精度與一致性：

   • 自動化過程避免了人為干預帶來的碰傷、裝夾誤差等問題。

   • 所有電極的基準位置都被系統(tǒng)**記憶，確保了整個加工過程的高度一致性和可靠性，特別適合公差要求極嚴的精密零件。

4. 充分發(fā)揮ZEUS-M1P的潛能：

   • ZEUS-M1P本身就是一臺為高效率而生的混合加工機。必愛路快速更換系統(tǒng)使其自動化能力如虎添翼，形成了從銑削到EDM的完整自動化生產單元。

   • 減少了機床等待時間，直接提高了機床的利用率（OEE）。

5. 降低對**操作員的依賴：

   • 復雜的裝夾和找正工作由機外完成，機內流程完全自動化，降低了對現(xiàn)場操作人員技術水平的依賴，同時也減少了勞動強度。

應用場景

這套系統(tǒng)主要應用于需要大批量、多品種、高精度生產的領域：

• 精密模具制造：手機外殼、連接器、光學器件、醫(yī)療器械模具等。

• 航空航天領域：加工渦輪葉片氣膜孔等需要使用大量細小電極的場合。

• 汽車工業(yè)：變速箱齒輪、燃油噴嘴等精密零件的加工。